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如何提高自动焊接设备生产效率
在利用焊接机器人进行熔化极气体维护焊的进程中,送丝进程根本都是一步到位了,那是因为焊接机器人中设置有自动化的送丝体系,包含了送丝、送丝软管、焊丝盘等部分组成,经过完美的装备将将焊丝送至指定方位。焊接机器人的送丝体系能够经过三种不同的方法送丝,一种是推丝式,这样的结构相对比较简单、轻便,操作维修也很方便,但就是焊丝送进的阻力较大,跟着送丝软管的加长,送丝稳定性变差。所以,这种送丝方法一般应用于焊丝直径为2.0mm、送丝软管长度为5m的半自动熔化极气体维护焊中。
焊接机器人送丝体系用到的另一种送丝方法是拉丝式,将焊丝盘和焊枪分开,使得两者经过送丝软管连接。另一种是将焊丝盘直接安装在焊枪上。这两种都适用于细丝半自动熔化极气体维护焊,运用焊丝直径小于或等于0.8mm,送丝较稳定。还有一种是推拉丝式送丝方法,也是焊接机器人送丝体系中会用到的工作方法,这种送丝体系中同时有推丝机和拉丝机,其中推丝为首要动力,拉丝是将焊丝校直。尽管它的送丝软管可加长到10m,但由于结构复杂,所以实践中用的并不多。已然送丝是焊接进程中不必可少的作业环节之一,那就要好好处理,在规划焊接机器人的时候也要将这方面考虑在内,使其送丝体系满意实践焊接的需求。
既然是与焊接机器人合作运用,那么它本身应动作敏捷、操作方便,操作位置应处在工人容易接近、最易操作的部位。当夹具处于夹紧状态时,应能自锁;一起还要有满足的安装、焊接空间,所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持恰当的间隔。焊接机器人的工装夹具除了具有上述特性之外,在自动化、机械化等方面都起着非常重要的作用,是焊接作业能否实现高速、高效、精细、复合、智能、环保等目标的关键所在。
 

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